Как устроено производство домокомплектов

Технология строительства префаб (prefab) и быстровызводимых каркасно-панельных домов

О заводе

Завод домокомплектов ООО «Малоэтажные комфортные дома» (МКД) располагается в г. Семенов Нижегородской области.

На предприятии производятся панельно-каркасные дома и деревянные клееные конструкции. Мощность производства составляет от 100 до 200 тыс. м² жилья в зависимости от типа. Дома произведенные предприятием МКД имеют сертификаты: 3-й степени огнестойкости, сертификат гигиены (экологичность), сертификат качества и прочие.

На предприятии используется немецкая линия производства панелей быстросборных домов Lissmac, а также, внедрена автоматизированная система управления производством, которая обеспечивает связь между компьютерным программированием проектов и производственными станками.

Файлы с проектами передаются непосредственно на «мультифункциональные мосты», ригельную станцию, станки «Hundegger», станок для раскроя плитных материалов «Mayer». Это позволяет соблюдать точность проектировочных расчётов, произведенных с помощью программы «CADWORK» с 3D моделированием, исключая нестыковки и перекосы, обеспечивает внедрение всех конструкторских решений, оптимально распределяя производственные процессы.

Этапы производства

1. Деревообработка и подготовка деревянных элементов конструкции

Для производства домов мы используем только качественный пиломатериал, соответствующий ГОСТ 8486-86 и проходящий строгий отбор на нашем заводе. Каждая доска тщательно проверяется и сортируется, затем автоматически формируется в пачки и дополнительно контролируется специалистом.

Чтобы минимизировать деформацию древесины, мы применяем щадящий режим сушки в специальных камерах. Древесина проходит несколько циклов: прогрев, увлажнение, сушка, остывание, что позволяет достичь идеальной влажности 10% (±2). Из сухого пиломатериала мы изготавливаем три вида заготовок: цельно-строганые, сращенные и клееные. Точная резка и обработка деталей осуществляется на современных станках ЧПУ. Для защиты от влаги и атмосферных воздействий, мы обрабатываем все детали специальным антисептиком. Благодаря такому комплексному подходу, мы гарантируем высокое качество и долговечность наших домов.

1.1 Приемка и сортировка

1.2 Пакетирование

1.3 Сушка

1.4 Производство клееных заготовок

1.5 Раскрой заготовок на детали

1.6 Антисептирование

2. Раскрой плитного материала

Плитные материалы (ГСП, ГСПВ, ОПС-3) распиливаются на станке ЧПУ по заданным картам раскроя. Это позволяет сделать максимальный процент полезного выхода заготовок и деталей.

3. Производство стеновых панелей

Строительство наших домов – это высокотехнологичный процесс, где каждая деталь имеет значение. Сборка прочного деревянного каркаса происходит на автоматизированной линии LISSMAC, что гарантирует высокую точность и скорость работы. Для создания комфортного микроклимата внутри помещения, мы используем пароизоляционную пленку, а для удобной прокладки инженерных сетей — технологический зазор между пленкой и стеной. Утепление стен производится каменной ватой, обеспечивая надежную защиту от холода и шума. Специальный многофункциональный мост с пневматическим управлением быстро и качественно монтирует обшивочный материал к каркасу. Его производительность впечатляет — более 1000 кв.м. стен за сутки! Окна ПВХ устанавливаются на специальной линии в горизонтальном положении с помощью вакуумного подъемника. Мы строго соблюдаем все технологические требования, разработанные на основе ГОСТ 30971. Фасад дома может быть выполнен в трех вариантах: штукатурном, вентилируемом или комбинированном, в зависимости от выбранного вами проекта. Каждая готовая панель проходит тщательный контроль качества и упаковывается в полиэтиленовую пленку для безопасной транспортировки..

3.1 Сборка каркаса

3.2 Пароизоляция

3.3 Подготовка технологического зазора для прокладки инженерных сетей

3.4 Утепление

3.5 Внутренняя и внешняя обшивка

3.6 Установка подразетников

3.7 Установка окон

3.8 Фасадная отделка

3.9 Упаковка

4. Производство цокольных, межэтажных и чердачных панелей

Наши дома строятся с использованием передовых технологий и качественных материалов. Сборка прочного каркаса происходит по точным чертежам на полуавтоматической линии с ЧПУ, с помощью ручного пневматического инструмента. В зависимости от назначения панели, мы применяем пароизоляцию (межэтажные, чердачные) или защитную сетку (цокольные), чтобы обеспечить максимальную защиту от влаги и повреждений. Утепление панелей осуществляется каменной ватой, которая плотно заполняет пространство между стойками каркаса. При необходимости, мы добавляем обрешетку и дополнительный слой утеплителя. Многофункциональный мост с пневматическим управлением выполняет несколько задач: фрезерует отверстия для прокладки инженерных сетей, устанавливает специальные закладные гильзы и монтирует обшивочный материал ОСП-3. Поверх плит ОСП-3 на цокольные и межэтажные панели укладывается гидроизоляционный самоклеящийся ковёр. На чердачных панелях устанавливаются удобные ходовые мостики, которые обеспечивают доступ к чердачному пространству. Каждая готовая панель проходит тщательный контроль качества и упаковывается в полиэтиленовую пленку для безопасной транспортировки.

4.1 Сборка каркаса

4.2 Пароизоляция

4.3 Утепление

4.4 Подготовка технологического зазора для прокладки инженерных сетей

4.5 Внутренняя и внешняя обшивка

4.6 Упаковка

5. Производство кровельных панелей

Кровля дома – это важный элемент, который защищает от непогоды и создает завершенный образ здания. Сборка каркаса для кровельных панелей проводится аналогично другим типам панелей: цокольным, межэтажным и чердачным. На каркас укладывается пароизоляция, а для монтажа подвесного потолка по проекту добавляется обрешетка. Утепление панелей осуществляется каменной ватой, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Далее монтируется гидроветрозащита, контробрешетка и обрешетка. Если в проекте предусмотрена гибкая черепица, то на обрешетку крепится плита ОСП-3. На подготовленный каркас устанавливаются кронштейны для водосточной системы, гидроизоляция в виде самоклеящегося ковра, карнизные и торцевые планки. Монтаж гибкой черепицы осуществляется с помощью пневмоинструмента. Важно отметить, что более 70% площади кровли покрывается черепицей уже на заводе! На стройплощадке же завершается монтаж черепицы в местах стыков. Каждая готовая панель проходит проверку качества, обматывается вспененной пленкой для защиты от повреждений и упаковывается в полиэтиленовую пленку с пяти сторон.

5.1 Сборка каркаса

5.2 Пароизоляция

5.3 Утепление

5.4 Гидро-ветрозащита

5.5 Контробрешетка и обрешетка

5.6 Подготовка под кровельное покрытие

5.7 Упаковка

6. Перемещение на склад или погрузка в транспорт

Мы заботимся о сохранности готовых панелей до момента их монтажа на вашем участке. Наши панели перемещаются на склад с помощью специальных тележек, боковых погрузчиков или по рельсовым путям. Отгрузка панелей осуществляется в крытом теплом терминале, что защищает их от непогоды. Для доставки используются грузовые автомобили с возможностью верхней и задней загрузки, чтобы обеспечить удобную погрузку и разгрузку панелей. Подъем панелей при погрузке производится 5-тонной кран-балкой. На всех панелях предусмотрена монтажная петля, что облегчает процесс погрузки и разгрузки. Наши работники закрепляют панели в прицепе, а водитель фиксирует груз стяжными ремнями, обеспечивая безопасную транспортировку.

Домокомплекты могут устанавливаться на любой тип фундамента

Свайный фундамент

Забивные сваи – надежное и универсальное решение для любого фундамента!

Метод забивных свай с железобетонным элементом или ростверком подходит для любых грунтов, включая даже самые сложные, такие как плывуны.

Это решение не боится холода и подходит для установки даже при низких температурах, не снижая качество конструкции.

Архитектурные возможности при использовании забивных свай практически безграничны – вы можете воплотить любые идеи, комбинируя различные решения с ростверком или плитой.

Независимо от того, строите ли вы кирпичный, деревянный или какой-либо другой дом, забивные сваи обеспечат прочный и надежный фундамент.

Ленточный фундамент

Ленточный фундамент – надежный и практичный выбор для многих типов зданий.

Часто применяемый в частном и малоэтажном строительстве, он также используется в промышленных и гражданских объектах. Ленточный фундамент – это прочная лента, которая проходит под опорными стенами здания.

Одним из главных преимуществ ленточного фундамента является возможность создания подземного пространства. Он служит не только опорой для стен, но и формирует прочную ограждающую конструкцию.

Плитный фундамент

Плитный фундамент – прочная основа для любого здания.

Он представляет собой цельную железобетонную плиту, которая служит опорой для всего здания.

Плита армируется по всей своей площади, а степень армирования рассчитывается индивидуально с учетом особенностей грунта и нагрузки.

Это позволяет плите равномерно распределять нагрузку и компенсировать даже незначительные движения грунта.

Плитный фундамент – идеальное решение для неустойчивых и слабых грунтов. Он особенно популярен при строительстве высоких зданий, так как отлично справляется с большой нагрузкой.

Сертифицированный партнер «ДОМ ТЕХНОНИКОЛЬ»